【壓縮機網】自1956年研發出日本的無油螺桿壓縮機起，到21世紀的“通過空氣和能源，改變未來”的企業理念，神鋼壓縮機始終助力企業在高質量發展中實現經濟與環保的雙贏。

　　PART 01  ALE系列無油空壓機：

　　根植于百年匠心的節能技術

　　新一代Emeraude ALE系列通過優化主機轉子型線、采用低壓損高效冷卻器、選裝相當于IE5級能效的超高效率IPM電機等改進，實現了出類拔萃的比功率性能——相同氣量，電耗更低，直接降低運營成本與碳排放。

　　其專業變頻技術，亦將節能推向新高度。ALE系列變頻機型不僅可搭載全負荷區域高效的IPM電機，更能配合精準的恒壓控制與節能邏輯功能，實時匹配用氣需求，將壓力波動控制在±0.01MPa的極小范圍內，避免無謂的空載與升壓損耗。

　　PART 02 神鋼專業后處理設備：

　　系統節能價值更大化

　　節能的維度，不止于壓縮機本身，還包含著后處理設備帶來的能效提升：

　　TR系列余熱回收裝置：可將壓縮機運行余熱轉化為70℃以上的熱水，用于工藝加熱或生活熱水使用。

　　ED旋轉除濕干燥機：創新性地利用壓縮機自身排熱進行除濕，幾乎不消耗額外電能，大幅降低生命周期成本與碳排放。

　　臺數控制器：可通過智能聯控實現全局最優運行，節能效果倍增。

　　PART 03 神鋼IoT智能控制系統：

　　從“單機節能”到“系統智慧”

　　真正的節能，發生在整個空壓站的系統協同中。

　　神鋼IoT壓縮空氣站智能監控系統將節能從設備層面，提升至空壓系統管理層面：

　　通過多臺機組智能聯控實現“按需供氣”，可幫助客戶避免約5%-20%的空載浪費；

　　依據壓縮空氣站能源績效評價國家標準GB/T 45785-2025，自動計算并顯示“綜合輸功效率”，評估能效等級，讓能耗清晰可見、可管理；

　　支持手機、電腦遠程掌控全站狀態，可減少現場巡檢，提升管理效率，降低運行風險，有效保障生產連續性。

　　PART 04 客戶可直接體驗到的經濟性：

　　神鋼的節能技術，會直接轉化為客戶的實際效益，讓投資成本在短時間內即可收回。