【壓縮機(jī)網(wǎng)】近日，霍爾辛赫煤業(yè)空壓機(jī)余熱回收系統(tǒng)效能提升項(xiàng)目順利完成全部改造并正式投用。該項(xiàng)目以“減法工藝”精簡(jiǎn)流程，用“增智控制”優(yōu)化管控，成功破解以前系統(tǒng)熱損失大、控制滯后、供水不穩(wěn)等痛點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗、智能升級(jí)與民生保障的多重效能，為礦井高質(zhì)量發(fā)展注入綠色動(dòng)能。

　　以往，該公司空壓機(jī)余熱回收系統(tǒng)采用傳統(tǒng)二級(jí)換熱工藝，高溫油需經(jīng)兩次換熱才能產(chǎn)出職工洗浴用熱水。復(fù)雜的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)導(dǎo)致管道節(jié)點(diǎn)繁多、熱能損失不容忽視，加之原有PLC控制程序邏輯單一，缺少對(duì)溫度、液位的聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)能力，造成余熱回收利用率僅維持在50%左右，且供水溫度波動(dòng)大等，嚴(yán)重影響職工洗浴體驗(yàn)。

　　為切實(shí)提升系統(tǒng)效能和職工群眾幸福感，霍爾辛赫煤業(yè)運(yùn)用精益化管理思維，確立了“減冗余、增智能、控成本、優(yōu)服務(wù)”四項(xiàng)目標(biāo)，實(shí)施了空壓機(jī)余熱回收系統(tǒng)改造項(xiàng)目，聚焦“減法工藝”與“增智控制”靶向發(fā)力，推動(dòng)系統(tǒng)迭代升級(jí)。

　　在“減法工藝”上，霍爾辛赫煤業(yè)按照“精簡(jiǎn)流程、減少損耗”原則，深度挖潛廢舊物資剩余價(jià)值，利用廢舊鋼管重新優(yōu)化管網(wǎng)布局，徹底拆除冗余的板式換熱器，取消二級(jí)換熱環(huán)節(jié)。同時(shí)，增設(shè)儲(chǔ)熱水箱，構(gòu)建“高溫油—余熱回收設(shè)備—直接加熱水箱冷水”的直接換熱新工藝，從根本上減少了輸送過程中的熱能損失，為提升熱效率奠定了可靠基礎(chǔ)。

　　在“增智控制”上，對(duì)電氣控制線路進(jìn)行全面改造，完善溫度、液位、流量傳感器布設(shè)，為PLC精準(zhǔn)調(diào)控提供堅(jiān)實(shí)硬件支撐。同時(shí)，重新編寫PLC控制程序，優(yōu)化溫度與流量的聯(lián)動(dòng)控制邏輯，采取觸摸屏控制，精簡(jiǎn)操作層級(jí)，實(shí)現(xiàn)水溫、流量、液位等核心參數(shù)的實(shí)時(shí)可視化監(jiān)控，推動(dòng)系統(tǒng)從“人工經(jīng)驗(yàn)”向“智能控制”轉(zhuǎn)變，自動(dòng)化運(yùn)行率達(dá)到100%。

　　此次改造后，空壓機(jī)余熱回收利用率從50%提升至75%以上，實(shí)現(xiàn)熱量高效回收；通過廢舊物資再利用，節(jié)約成本2.4萬(wàn)元；系統(tǒng)操作難度大幅降低，故障排查時(shí)間縮短30%以上；通過增設(shè)儲(chǔ)熱水箱，有效平抑用水波動(dòng)，使澡堂供水水溫與水量平衡穩(wěn)定，職工洗浴滿意度顯著提升。此外，項(xiàng)目還同步完善了系統(tǒng)運(yùn)行核心指標(biāo)體系，形成了《空壓機(jī)余熱回收系統(tǒng)運(yùn)行操作規(guī)程》，從制度層面固化改造成果，提升了運(yùn)維管理水平。

　　此次空壓機(jī)余熱回收系統(tǒng)改造，是霍爾辛赫煤業(yè)踐行綠色發(fā)展理念、深化節(jié)能降耗工作的生動(dòng)實(shí)踐，更是企業(yè)聚焦職工需求、提升服務(wù)保障能力的具體舉措。今后，霍爾辛赫煤業(yè)將持續(xù)推動(dòng)節(jié)能技術(shù)與生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)深度融合，全力打造“安全集約高效綠色智能生產(chǎn)”的現(xiàn)代化煤礦。