【壓縮機網】6月21日,在中國化學工程十一化建內蒙分公司承建的印尼巨港PUSRI-IIIB項目現場,第五臺核心壓縮機在550噸級履帶吊的牽引下平穩起升、精準就位。至此,項目五臺大型壓縮機全部吊裝完成,標志著項目大型設備吊裝任務圓滿收官。

據介紹,壓縮機是合成氨裝置的核心動力設備,第五臺壓縮機自重145噸,尺寸為9.6×5.68×4.25米,就位精度要求高、吊裝風險大。面對設備體積龐大、吊裝空間受限等多重挑戰,項目團隊經過反復論證,采用550噸級履帶吊單機吊裝方案,通過精確計算吊點與重心,確保設備平穩起升、精準就位。

此外,該團隊自開工以來,面對雨季施工窗口期短、交叉作業頻繁、作業空間受限等多重挑戰,項目團隊科學調配資源、動態優化施工計劃,提前策劃設備進場路線與吊車站位,細化作業面交接標準。從首臺216噸臥式氨冷器就位,到520噸氨合成塔順利吊裝,再到五臺核心壓縮機全部精準落地,已累計安全完成各類設備吊裝284臺,保持零安全事故記錄。
【壓縮機網】6月21日,在中國化學工程十一化建內蒙分公司承建的印尼巨港PUSRI-IIIB項目現場,第五臺核心壓縮機在550噸級履帶吊的牽引下平穩起升、精準就位。至此,項目五臺大型壓縮機全部吊裝完成,標志著項目大型設備吊裝任務圓滿收官。

據介紹,壓縮機是合成氨裝置的核心動力設備,第五臺壓縮機自重145噸,尺寸為9.6×5.68×4.25米,就位精度要求高、吊裝風險大。面對設備體積龐大、吊裝空間受限等多重挑戰,項目團隊經過反復論證,采用550噸級履帶吊單機吊裝方案,通過精確計算吊點與重心,確保設備平穩起升、精準就位。

此外,該團隊自開工以來,面對雨季施工窗口期短、交叉作業頻繁、作業空間受限等多重挑戰,項目團隊科學調配資源、動態優化施工計劃,提前策劃設備進場路線與吊車站位,細化作業面交接標準。從首臺216噸臥式氨冷器就位,到520噸氨合成塔順利吊裝,再到五臺核心壓縮機全部精準落地,已累計安全完成各類設備吊裝284臺,保持零安全事故記錄。


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