【壓縮機網】近日，石油三廠重整裝置核心設備K101B往復式壓縮機在生產準備階段突發故障，工建公司維修聯合三車間聞令而動、快速響應，第一時間啟動應急搶修預案。由車間主任牽頭統籌，精準研判，迅速集結技術骨干與施工力量，一場與時間賽跑、與隱患較勁的搶修攻堅戰全面打響。

　　接到重整裝置反饋，該壓縮機在倒車試車過程中突發連桿側油壓驟降，現場操作人員立即按規程緊急停車，經排查發現東側氣缸連桿十字頭部位泄油嚴重，存在重大運行隱患。

　　維修聯合三車間第一時間辦理作業許可，組織骨干鉗工連夜開展拆檢作業。經過細致排查，發現十字頭銷軸與連桿小頭瓦配合尺寸嚴重超差，十字頭襯套合金層脫落近1/3，連桿大頭瓦表面也已嚴重損壞。故障部件第一時間送往廠家進行修復，為后續搶修爭取時間。

　　為避免“治標不治本”，杜絕后續運行中出現同類故障，車間技術人員主動向廠機動處提出建議，對壓縮機另一側連桿及主軸瓦開展預防性拆檢。發現另一側連桿的大、小頭瓦配合尺寸同樣超出標準范圍，雖十字頭襯套完好，但靠近飛輪側的主軸瓦推力面已出現裂紋損壞。

　　隱患不等人，車間搶修小組爭分奪秒、連夜奮戰，在完成拆檢研判后，同步推進兩側填料更換作業，連續鏖戰至當晚23點，全面消除排查出的所有隱患點，為后續配件回裝掃清了障礙。

　　廠家修復的配件順利返廠后，車間立即組織骨干力量投入回裝作業。現場分工明確、銜接有序，從兩副主軸瓦的更換到兩側連桿的回裝，每一道工序都嚴格遵循檢修規程，每一個配合間隙都反復核對校驗，確保回裝質量萬無一失。搶修人員以嚴謹細致的態度、高效協同的配合，全力推進回裝進度，力爭設備盡快具備試車條件。

　　此次壓縮機搶修，維修聯合三車間以“搶時間、保質量、零隱患”為核心目標，用高效的應急響應、主動的隱患排查、專業的檢修技術和頑強的戰斗作風，成功處置了設備突發故障，為重整裝置安全平穩生產筑牢了堅實的設備屏障。車間將持續做好設備回裝后的調試與試運行保障工作，以實際行動為企業穩產增效貢獻維修力量。