【壓縮機網】6月12日8時，華能金壇鹽穴壓縮空氣儲能項目透平機順利完成沖轉定速作業，機組轉速平穩升至3000轉/分，持續穩定運行17分鐘，實現一次性沖轉成功、全程工況平穩可控，標志著機組安裝調試關鍵節點順利達成，為后續并網投運奠定堅實基礎。

　　作為發電機組核心設備，透平機沖轉定速是項目調試階段難度大、標準高、綜合性強的關鍵工序，是對項目施工工藝、設備安裝精度、現場安全管控能力的一次全面大考，本次實現一次性順利完成，充分驗證了項目建設質量的可靠性與專業性。

　　自施工啟動以來，項目汽機團隊錨定高質量建設目標，堅持安全為先、質量為本，將精細化管控貫穿設備安裝、管路施工、系統調試全流程。透平機施工現場嚴格執行安全技術交底、作業票管理、風險辨識防控等管理制度，從基礎找平、軸系找正、缸體組合，到油系統布設、輔機對接、閥門校驗，各工序嚴格對標設計標準與行業規范，精準把控轉子中心、軸瓦間隙、氣缸水平度等核心參數。沖轉前期，團隊高效完成全部靜態試驗、聯鎖保護試驗，對設備清潔度、裝配精度、螺栓力矩開展多輪復核校驗，全方位排查消除設備隱患，以嚴謹細致的前置準備，保障機組順利升速、穩定定速。

　　依托鹽穴儲能系統整體架構，壓縮機與膨脹側空氣管道系統的施工質量，是透平機穩定運行的重要保障。作為儲能系統核心配套設備，壓縮機承擔空氣壓縮、鹽穴儲供氣關鍵功能，直接決定透平機氣源穩定性，項目嚴格落實設備找平找正、密封裝配、管路對接等核心工藝，重點強化動火作業、大型機械作業等高風險場景專項管控，常態化開展安全警示教育，壓實全員崗位責任，確保設備運行可靠、供氣穩定。針對長期處于高溫高壓工況的膨脹側空氣管道，施工團隊從嚴甄選管材配件，精準控制管路走向、安裝精度及支吊架受力，徹底消除附加應力；所有焊接作業持證上崗、依規施工，嚴格落實焊前預熱、層間控溫、焊后熱處理全套工藝，焊縫100%完成無損檢測，實現缺陷零遺留，通過全鏈條質量管控，有效規避泄漏、爆管等安全風險，保障沖轉全過程安全穩定。

　　優質工程的背后，是精湛工藝的沉淀，更是人才隊伍的接續成長。項目持續深化師徒“傳幫帶”機制，依托透平機安裝、系統調試、沖轉籌備、工況監護等真實作業場景，技術骨干、資深技師手把手傳授施工技巧、調試經驗與應急處置方法，細致講解崗位風險要點與安全操作規范，讓青年員工在實戰中積累經驗、錘煉本領。通過常態化開展安全培訓、案例宣講與技能比武，落實“日點評、周考核”管理機制，項目營造出比學趕超、精益求精的良好氛圍；引導全員堅守“質量零缺陷、安全零事故”底線，一大批青年員工快速成長，逐步具備獨立施工、現場管控、隱患排查的綜合能力，成為項目攻堅的新生力量。

　　目前，項目透平機及配套設備安裝、前置試驗、系統聯調全部完成，定速、超速、汽門嚴密性等關鍵試驗均一次性合格，各項技術與安全指標均優于設計標準。下一步，汽機團隊將保持嚴謹務實的攻堅姿態，持續緊盯并網前各項調試工作，嚴守安全質量底線，細化現場管控舉措，全力保障機組順利啟動投運，助力金壇鹽穴壓縮空氣儲能項目高質量建成落地。